您當前的位置 : 首 頁 > 新聞資訊 > 行業新聞

                                          由大連精密鑄造廠告訴您不銹鋼鑄件裂紋的原因

                                          2021-08-11 02:50:51

                                          大連精密鑄造廠


                                          一、由大連模具加工廠告訴您不銹鋼鑄件裂紋的原因

                                          1、冶煉

                                          冶煉過程中,盡量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。

                                          2、鑄件結構

                                          鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。

                                          3、保溫

                                          通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。

                                          4、落砂

                                          在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

                                          5、切割冒口

                                          根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。

                                          6、增加退火

                                          對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋產生。

                                          7、預熱

                                          對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。

                                          二、分享不銹鋼鑄造生氣孔的主要原因如下

                                          1、涂料的透氣性差或者負壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時排出型腔內的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。

                                          2、澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質,形成攜裹氣孔和渣孔。

                                          3、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良,在液態合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。 

                                          4、澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,這種現象可以用伯努利方程計算和解釋。

                                          5、由于澆注系統設計不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,在金屬液體中再次氣化形成內壁煙黑色的分解氣孔。


                                          標簽

                                          近期瀏覽:

                                          聯系我們

                                          電話:86-411-89379059

                                          網址:www.theauraz.com

                                          地址:莊河市開發區碧水路168號

                                          郵箱:mailto:ssskk1211@163.com

                                          聯系人:13079891685 宋先生


                                          版權所有? All rights reserved. 備案號:遼ICP備18001260號-1
                                          主要從事于精密鑄造廠,不銹鋼精密鑄造,硅溶膠精密鑄造, 歡迎來電咨詢! 技術支持:云網(大連)信息技術有限公司
                                          亚洲中文无无码第21页